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彈簧成型的過程介紹

發布日期:2021-03-10

彈簧成型的過程介紹


機械設備彈簧的彈簧鋼務必應具有高的延展性極限和高的屈強比,以防止彈簧在高荷載下造成永久性形變;另外還規定有優良的切削性能和低的滲碳敏感度,使延展性極限大幅度減少;及其優良的工藝性能,在熱冷情況下非常容易生產加工成型和優良的熱處理工藝性能。

在熱情況下成型的彈簧(直徑或薄厚一般在11mm之上)

熱成型機械設備彈簧的熱處理加工工藝--用這類方式成型彈簧大部分是將熱成型和熱處理融合在一起開展的,而螺旋式彈簧則大部分是在熱成型后再開展熱處理。這類彈簧鋼的熱處理方法是熱處理 中溫回火,熱處理后機構為回火托氏體。這類機構的延展性極限和強度極限高,并有一定的延展性。

在冷情況下成型的彈簧(直徑或薄厚一般在11mm下列)

冷成型機械設備彈簧的熱處理加工工藝--針對用冷軋板、帶鋼或冷拉鋼絲做成的彈簧,因為冷塑性形變使原材料加強,己做到彈簧所規定的特性。故彈簧成型后只需在250C上下范疇內,隔熱保溫30min上下的去地應力解決,以清除冷成型彈簧所造成的熱應力,并使彈簧定形就可以。



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